红外热像仪在压铸行业的应用

关键词：云热像仪，在线式热像仪，多点非接触式测温，专业压铸测温分析软件

      在高温压铸过程中，常常会出现如图所示的缩痕，砂孔，裂缝，气泡等产品缺陷，造成这些问题的原因，很多时候是因为模具温度失控导致的。

       模具的表面温度对模具加工出的产品质量有着直接影响，检测模具表面温度分布对于确保工艺品质，高效无缺陷的进行工业生产具有至关重要的意义。

       随着红外热像仪技术的发展，红外热像仪硬件成本的不断降低，加之红外热像仪能全面的监控、测温、分析模具表面温度，对于企业和压铸工程师都是一个不错的选择。

      传统的模具温度检测方式主要针对的是模具定点测量，无法实现对整个模具面的监测，而红外热像仪就打破了这个局限，实现了整个模具面的监测，乃至任意关键点及其区域监测。

      红外热像仪较传统方式，更容易实现连续生产，准确测温、稳定性也更好，操作也简单。热像仪还能实现数据的分析、追踪、与实时性，能够很好的切合大数据时代趋势。

      目前，压铸行业中红外热像仪主要应用于动模、定模、半固态材料、压射口（落料口）表面温度检测等，有手持式热像仪人工测温和在线热像仪检测两种形式。

人工手持测温

在线式热检测系统

系统配置：红外热像仪 （行业高防护等级热像仪）、工业交换机、在线控制系统、热像监测系统软件、模块通讯、柔性热像支架等

系统功能：

全天候监控：利用红外热像监控系统通过远端控制，无需看管而实现全天候运行。

实时显示：实时显示全辐射红外热图，值班人员可查看任意位置的温度。

对监测画面关键点或区域温度设置Modbus 值输出及现场报警。

可监测压铸动、定模、半固态物料、入料口等表面温度监测，通过触发实施拍照。

可对异常情况进行录制、拍照、分析，并出具专业检测报告。

可通过 I/O 模块给热像仪指令触发拍摄热像图并自动保存。

现场数据传输保留5G、有线双通道模式。

云热像

Fotric云热像，检测效率提升10倍，解决了目前市场上通用热像仪众多问题，是压铸工厂走向智能化，信息化的趋势不二选择。

1、解决压铸设备较多，存在漏检的问题--方案：云热像可为工厂所有压铸模具建立详细的设备管理台账，台账可细化到每个测点。并根据设备台账的路径进行有序巡检，一旦存在漏检的测点，云热像立即提示漏检信息，有效规避漏检问题。

2、解决红外热像仪检测模具时的位置、距离及角度的不规范，极有可能导致检测数据的无效---方案：云热像可为每个模具建立标准的拍摄模板，保证拍摄的红外热图即为规范标准的红外热图，保证了检测数据的有效性。

3、解决人工根据热像仪温度分布的热图及温度数据来判断模具温度的麻烦与失误风险---方案：云热像可为每个模具建立标准的诊断规则，且每个关键位置点可根据实际情况设定不同的温度诊断规则，一旦温度异常，即时报警并相关提示，依靠设备智能进行有效判定。

4、解决检测后数据的整理，费时费力—方案：云热像可将检测数据一键自动生成可自定义的报告，可追溯历年来所有检测数据的信息、单次巡检中所有模具测温点的检测报告、温度异常的模具的检测报告等等，省时省力。

5、解决历史检测数据片段且能溯源问题--方案：云热像根据设备台账，自动归类存储，一键即可可自动生成每个模具或者模具中测点的历史温度数据曲线，便于观察模具的工作状态，轻松实现历史检测数据的持续性与有效溯源。

压铸行业常见热像仪

       作为从事热像仪10余年、且专注铸造、冶金、建筑行业的仁厚，一方面了解到国内之前的热像仪基本都是进口，另一方面也看到了，国内经过多年研发、技术的发展，特别是飞础科强势崛起，同型号参数的热像仪降本了10%-20%；且产品软件更新终身免费，图像分析软件AnalyzIR终生免费，满足基本的数据分析与使用。所以仁厚携手飞础科，希望通过强强联合，给压铸行业带来优质的产品。

      飞础科总部位于上海，其产品研发、服务、配件供应、技术支持等都能实现快速响应，方便解决问题。软件界面贴近咱们国内本地化使用习惯，方便工程师上手。

上海仁厚是FOTRIC铸造、冶金、建筑行业代理商。